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管板自动焊机在生产中应用

自动焊机目前已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。不锈钢厚壁管全位置焊接工艺随着电力工业的迅速发展，大容量的高温高压机组不断涌现，逐步淘汰了中温中压机组，大机组已成为中国火力发电的主力机组。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在，并-了的稳定性和降低劳动强度，-了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。

提高全位置自动焊焊接控制系统之我见

   １同样的焊接参数，不同的焊口焊接完后，焊缝余高不同。应注意检查加工的坡口各部分尺寸，是否符合要求，不能盲目调整焊接参数。

　２同一道焊口，左、右两个焊接小车使用同样的焊接参数，焊道成形的优劣却往往不同。这时我们首先要检查保护气体，如果气体正常，那就需要检查焊接电源和导电系统是否正常，同时还要注意焊工的操作技能上是否存在问题。

　３焊接过程中正常情况下，能听到有规律的焊接电弧发出的声音，有时发出没有规律性的噼-声，这时要注意焊枪的气罩是否被飞溅物堵塞，如发生堵塞要及时停止焊接，清理焊枪咀。

　４焊接过程中，有时焊接小车不按照预期的程序运行，行走发生错乱。这种情况大多由于内部程序混乱造成的，可以重新安装驱动程序。

全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用

管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备，在炼油、化工行业中是主要的工艺设备之一，其完好与否对化工生产的影响很大，一旦泄漏，对化工产品的、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。在焊接参数无问题的条件下1，注意坡口的尺寸是否规范，-是钝边的尺寸。换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝是整台设备制造的关键，以往都采用传统的手工电弧焊或手工ya弧焊工艺焊接，由于劳动条件差，对焊工技术水平要求高，焊缝外观不美观，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人劳动强度大，合格率低，设备的制造和工期都无法得到-。近年来，随着化工生产规模的不断扩大，有大量的换热器需要制作，为了-、高1效、按期完成设备制作任务，在充分-的基础上，购买了一台 ａｕｔｏｍａｔｉｇ３０６ 全位置自动管板焊接系统。本文将对该焊接系统的组成、原理及在换热器制作中的具体应用作一简单介绍。