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无锡固途焊接设备有限公司
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圆嘴热风焊接技术
通常,圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段,分别是:待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。盘点管道焊接时的注意事项(1)坡口加工:焊接前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理如图所示是:利用加热后的风或空气,同时预热焊条与待焊的母材相应部位;待其熔融之后,操作者通过对焊条垂直施加一定的压力,将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接,并保持一定的焊接速度,使其具有足够的承压时间;后,进行冷却定型。
在焊割作业生产巾所发生的触电、火灾、爆1炸、高空坠落及其他事故等,其主要原因回纳为一句话——人的因素,即安全意识淡薄、工作责任心不强。因此,在工作中学而非用,往往带有侥幸心理往对待安全工作。67v,单组排管预制完成后,摆放场地上应展设4mm厚的橡胶垫,以防长时间放置产生电位腐蚀。如:违1章作业、无证-、-着防护用品等等。也就是说,好多事故发生后经不起原因分析,只要-者稍有安全意识,事故就能避免发生。今天,我们必须从沉痛的教训中醒悟过来。通过安全知识学习,不断进步焊割作业职员的安全素质,为了实现预防为主的安全生产目标,应该从我做起。为了进一步达到安全教育的效果,现将事故实例提供给学员参考。
为了-管道的焊接和管道内部的清洁度,通常采用弧焊打底。焊接前工作职员应对焊接设备进行全1面的检查和调试,-水、气无泄漏,测试高频引弧正常及电流稳定,气纯度不低于99。采 用弧焊焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果不采取焊缝保护措施,背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化,合金元素烧损,且易产生焊接缺陷, 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法
发展,大型石化装置越来越多地采用大规格管道,对现场的安装施工就提出了更高的要求。断弧焊的基本原理就在于当焊接中熔池温度过高时利用断弧方式使熔池短暂的冷却,然后再继续焊接,从而将熔池温度控制在较为合适的范围内。为了-管道的焊接和管道内部的清洁度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果不采取焊缝保护措施,背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化,合金元素烧损,且易产生焊接缺陷, 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道弧焊时,为能-焊缝背面的焊接,必须采取有效的防护措施。
长输矿浆管道的建设采用了野外管道技术,要求焊管强度和壁厚--工程的设计年限一般是20年~25年。如前所述,萨瓦奇河铁精矿管道已运营了将近40年而没有出现要求更换大段焊管的情形,要实现这一点,控制浆体颗粒对焊管的磨损,同时还应控制浆体对焊管的腐蚀以实现预期的寿命。快速热风焊接快速热风焊接技术也是利用加热后的风或者空气来预热焊条与待焊母材相应部位的方法实现焊接的。固体颗粒对焊管的磨损可通过采用细磨固体颗粒来得到控制。应保持浆体浓度足够高从而防止固体颗粒的快递沉降。采用细磨固体和高矿浆浓度可使输送速度在1.5m/s~2m/s的范围内,矿浆摩阻损失随着流速的增加而增加,相对低的流速可降低对泵的要求。大多数精矿要求将矿石磨得非常细以实现选矿选别,这是一个湿式筛分工艺,其产品尺寸通常适合长距离管道输送。